Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert, bei dem ein erfahrenes Team die Produktpräzision und -konsistenz während des gesamten Prozesses gewährleistet.
Unsere Qualitätsverfahren umfassen: Eingehende Materialinspektion → Erstartikelinspektion (FAI) → In-Process Sampling → Outgoing Quality Control (OQC). Jeder Schritt hält sich an strenge Standards, die stabile Prozesse und einheitliche Maße garantieren.
Ausgestattet mit CMMs, optischen Projektoren, Bremssätteln und Härteprüfern liefern wir CMM-Berichte, Maßberichte und vollständige Inspektionsunterlagen, wobei wir Toleranzen innerhalb des Bereichs einhalten±0,005–0,01 mm.
Wir unterstützen maßgeschneiderte Akzeptanzkriterien und Inspektionspläne, die auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind, und gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Qualitätssicherung von der Planung bis zur Lieferung.
Beim Entwerfen individueller CNC-Teile sollten Käufer klar angeben:
Kritische Dimensionen und GD&T-Anforderungen
Lochdurchmesser, Tiefe und Positionsfestigkeit
Oberflächenrauheitsanforderungen
Gewindestandards und Inspektionsmethoden
Anforderungen an Flachheit, Parallelität und Senkrecht
Kosmetische und nicht-kosmetische Oberflächen
Nachbearbeitungswärmebehandlung oder Oberflächenveredelung
Anforderungen an Montage, Passform und Funktionsprüfung
Unsere Ingenieure prüfen diese Anforderungen vor der Programmierung und können Änderungen an Wanddicke, Eckradien, Lochtiefe, Werkzeugzugang oder Toleranzzuweisung vorschlagen. Diese Empfehlungen können Bearbeitungszeit und -kosten reduzieren, ohne die beabsichtigte Funktion des Bauteils zu beeinträchtigen.