Warum Edelstahl wählen

• Korrosionsbeständigkeit

  Die auf Edelstahl gebildete passive Chromoxidschicht ist Oxidation, Salzwasser, Chemikalien und die meisten korrosiven Umgebungen widerstandsfähig – was sie zur Standardwahl für Teile macht, die ohne Oberflächenbeschichtungen überleben müssen.

• Festigkeits- und Härtenerhaltung bei Temperatur

  Edelstahl behält mechanische Eigenschaften bei Temperaturen, an denen Aluminium und Messing weich werden würden. Klassen wie 17-4PH und 316L werden üblicherweise für Teile mit Betrieb über 200°C angegeben.

• Hygienische Oberfläche

  Nicht-poröse Oberfläche ohne Beschichtung, die abblättern oder kontaminieren kann – deshalb ist Edelstahl in Lebensmittelverarbeitung, Pharma- und chirurgischen Instrumentenanwendungen unerlässlich.

• Breiter Klassenbereich

  Vom frei bearbeiteten 303 für Gewindekomponenten bis hin zum Duplex-2205 für hochchloridhaltige Offshore-Fittings – die richtige Klasse kann präzise an die Korrosionsumgebung und den Lastbedarf angepasst werden.

• Ästhetisches Erscheinungsbild

  Spiegelpolitur, gebürstete oder perlengestrahlte Oberflächen erhalten das Erscheinungsbild ohne zusätzliche Beschichtung. Das Elektropolieren glättet die Oberfläche weiter und verbessert gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit.

Gängige Edelstahl-Qualitäten

• Duplex 2205

  Die duale austenitisch-ferritische Struktur bietet etwa die doppelte Streckgrenze von 316L sowie eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt. Standard für Offshore-Armaturen, Druckbehälter und Schiffshydraulikkomponenten.

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• 17-4PH

  Ausscheidungsgehärteter Edelstahl – kombiniert hohe Festigkeit (bis zu 1.310 MPa UTS) mit guter Korrosionsbeständigkeit. Wird in Wellen, Ventilkomponenten und chirurgischen Instrumenten in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern.

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• 316/316L

  Edelstahl in Marinequalität – der Zusatz von Molybdän verbessert die Chloridbeständigkeit deutlich gegenüber 304. Standard für Hardware, die Meerwasser ausgesetzt ist, medizinische Implantate und Ausrüstung für die chemische Verarbeitung.

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• 304/304L

  Allzweck-Edelstahl – ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit. Die am häufigsten verwendete Sorte für Strukturteile, Gehäuse und Hardware, die keinen Chloriden ausgesetzt sind.

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• 303

  Automatensorte – beste Spanbrechung aller rostfreien Sorten. Wird für Schrauben, Wellen, Armaturen und Anschlüsse verwendet, bei denen die Korrosionsanforderungen mäßig sind. Nicht schweißbar.

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• Unsere Bearbeitungsfähigkeit

  Wir bearbeiten alle Edelstahlqualitäten – einschließlich schwer zu schneidender 17-4PH, Duplex 2205 und 440C – in 100+ CNC-Bearbeitungszentren mit speziellen Edelstahlwerkzeugen und Kühlmittelstrategien. Toleranzen bei kritischen Maßen bis zu ±0,005 mm. Die Passivierung wird als standardmäßiger Nachbearbeitungsschritt für alle Edelstahlteile angeboten. Alle Chargen werden mit Materialzertifikaten und CMM-Dimensionsberichten geliefert.

• Einschränkungen und Kostenüberlegungen

  Edelstahlmaschinen sind langsamer als Aluminium und erzeugen mehr Wärme am Schneidwerkzeug – die Zykluszeiten sind länger und die Werkzeugkosten pro Teil höher. Freibearbeitung 303 bildet die Ausnahme; 316L- und Duplex-Varianten sind am schwierigsten bei hohen Toleranzen zu bearbeiten. Geschweißte Edelstahl kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordern, um die Korrosionsbeständigkeit in der wärmebeeinflussten Zone wiederherzustellen. Für rein strukturelle Anwendungen ohne Korrosionsanforderungen ist Kohlenstoff- oder legierter Stahl oft eine kostengünstigere Wahl.