POM CNC

Warum POM wählen

Dimensionsstabilität der besten Klasse unter Rohstoffkunststoffen

POM nimmt sehr wenig Feuchtigkeit auf (0,2 % bei Sättigung) – im Gegensatz zu Nylon, das 2–8 % aufnehmen und die Größe erheblich verändern kann. Für Präzisionsteile, die Toleranzen in feuchten oder feuchten Umgebungen einhalten müssen, ist POM die richtige Wahl.
Geringe Reibung und Selbstschmierung

Die geringe Oberflächenenergie von POM macht es von Natur aus rutschig – Zahnräder, Nockenwellen, Lager und Gleitteile laufen mit geringer Reibung und minimalem Verschleiß ohne zusätzliches Schmiermittel. Deshalb dominiert POM präzise mechanische Komponenten in Lebensmittelverarbeitung, Medizinprodukten und Konsumgütern.
Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit

POM hält zyklische Belastungen ohne Ermüdungsstörung stand – entscheidend für Snap-Fit-Verbinder, lebende Scharniere und wiederholt verbiegen Bauteile. Es ist das Standardmaterial für präzise Snap-Fit-Komponenten in Unterhaltungselektronik und medizinischen Geräten.
Chemische Widerstandsfähigkeit

POM ist Kraftstoffe, Lösungsmittel, Öle und die meisten Reinigungschemikalien resistent – geeignet für Kraftstoffsystemkomponenten, Flüssigkeitshandhabungsteile und mit industriellen Lösungsmitteln gereinigte Teile. Nicht geeignet für starke Säuren oder Basen.
Einfache und vorhersehbare Bearbeitung

POM arbeitet sauber mit guter Chipbildung, vorhersehbarem Werkzeugverschleiß und gleichmäßigen Abmessungsergebnissen. Er hält die Toleranz gut und liefert bei moderaten Schneidgeschwindigkeiten eine gute Oberflächenoberfläche.

Häufige POM-Grade

POM-Copolymer

Chemikalienbeständiger als Homopolymer, insbesondere gegenüber alkalischen Umgebungen. Besser für dicke Abschnitte (keine Mittellinienporosität). Geringere Festigkeit und Härte als Homopolymer.

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POM-Homopolymer (Delrin)

Etwas höhere Festigkeit, Härte und Ermüdungsbeständigkeit als Copolymer. Bessere Oberflächengüte bei bearbeiteten Teilen. Die Standardwahl für präzisionsmechanische Komponenten.

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Unsere Bearbeitungsfähigkeit

POM ist einer unserer am häufigsten bearbeiteten Kunststoffe. Er arbeitet sauber auf CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren mit Hartmetallwerkzeugen. Toleranzen werden bei Präzisionsmerkmalen bis zu ±0,02 mm gehalten. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von POM bedeutet, dass die Teile ihre bearbeiteten Maße im Betrieb behalten – was Sie bei der Inspektion überprüfen, ist das, was der Kunde einbaut.
Einschränkungen und Kostenüberlegungen

POM ist für alkalische Umgebungen nicht geeignet (Copolymerqualität ist besser als Homopolymer, aber auch nicht für starke Alkalien geeignet). POM ist auch nicht für erhöhte Temperaturen über ~90–100°C kontinuierlich geeignet – bei höheren Temperaturen sind PEEK oder PPS erforderlich. POM ist brennbar und erfüllt die UL94 V-0-Zertifizierung in Standardklassen nicht – flammhemmende Qualitäten sind verfügbar, aber selten. POM kann nicht einfach solventgebunden oder lackiert werden – mechanische Befestigungselemente oder Press-Fit-Einsätze sind die Standardmontage.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen Delrin und einem Acetalkopolymer?

Delrin ist DuPonts Markenname für das POM-Homopolymer – es hat etwas höhere Festigkeit, Härte und Ermüdungsbeständigkeit und sorgt für eine bessere Oberflächenoberfläche bei bearbeiteten Bauteilen. Acetalkopolymere haben eine bessere chemische Beständigkeit (insbesondere gegen Alkalie), keine Mittellinienporosität in dicken Abschnitten und etwas geringere mechanische Eigenschaften. Für die meisten präzisionsmechanischen Bauteile ist Delrin-Homopolymer die Standardwahl. Für dicke Schnitte oder alkalische Umgebungen wird Copolymer bevorzugt.
Kann POM Metall in Lager- und Zahnradanwendungen ersetzen?

Ja, für viele Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Last. POM-Zahnräder laufen leise, widerstanden Korrosion und arbeiten ohne Schmierung in Umgebungen, in denen Metallzahnräder abgedichtet und gewartet werden müssten. Einschränkungen: POM hat eine geringere Lastkapazität als Metall, eine geringere Temperaturbeständigkeit und ist nicht für sehr schnelle oder hochlastige Zahnradanwendungen geeignet. Für mittlere Lasten, Geschwindigkeiten bis zu ~3 m/s und Temperaturen unter 90°C ist POM ein ausgezeichneter Metallersatz.
Welche Toleranzen kannst du bei POM-Bauteilen halten?

±0,02 mm bei präzisionsgefrästen POM-Funktionen – besser als die meisten anderen Kunststoffe, da POM eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute Maßstabilität bietet. Für Bohrdurchmesser und Wellendurchmesser bei präzisionsrotierenden Bauteilen ist ±0,01 mm bei spezifischen Merkmalen mit Sorgfalt erreichbar.
Wie schneidet POM im Vergleich zu Nylon bei präzisen mechanischen Bauteilen ab?

POM ist die bessere Wahl, wenn Maßstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit Priorität haben. Nylon nimmt je nach Gewicht 2–8 % Feuchtigkeit auf, abhängig von der Qualität, was in feuchten Umgebungen erhebliche Maßänderungen verursacht. POM absorbiert nur 0,2 % – seine Abmessungen sind sowohl bei trockenen als auch bei feuchten Bedingungen stabil. Bei Zahnrädern und Lagern, bei denen Passform und Spiel unabhängig von der Luftfeuchtigkeit gleichmäßig sein müssen, ist POM korrekt. Der Vorteil von Nylon ist eine bessere Aufprallfestigkeit und eine höhere Dauertemperatur (bis zu 120°C für PA66 gegenüber 90°C für POM).