Warum sich für PEEK entscheiden

• Höchste Temperaturbeständigkeit eines Standard-Thermoplasts

  PEEK behält mechanische Eigenschaften bis zu 250°C kontinuierlich – deutlich über PA66 (120°C), POM (90°C) oder PC (130°C). Für Bauteile, die direkten Kontakt mit Dampf, Hochtemperaturprozessflüssigkeiten oder in der Nähe von Wärmequellen haben, ist PEEK die richtige thermoplastische Wahl.

• Außergewöhnliche mechanische Festigkeit

  Ungefüllter PEEK hat eine Zugfestigkeit von ~100 MPa und einen Biegemodul von ~4 GPa – der stärkste aller gängigen Thermoplaste. Glasgefüllte und kohlenstoffgefüllte Qualitäten erreichen einen Modul von 200 MPa bzw. 10+ GPa und erreichen damit Aluminiumlegierungen mit einem Bruchteil des Gewichts.

• Breite chemische Resistenz

  PEEK resistiert die meisten organischen Lösungsmittel, Brennstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Dampf sowie viele Säuren und Basen bei erhöhter Temperatur – ein chemisches Widerstandsprofil, das PTFE für die meisten praktischen Anwendungen nahekommt, kombiniert mit einer strukturellen Festigkeit, die PTFE nicht bieten kann.

• Biokompatibilität und Radioluzenz

  PEEK ist ungiftig, im Körper nicht reaktiv und radioluzent (blockiert keine Röntgenstrahlen) – was es zum Standardmaterial für orthopädische Wirbelsäulenimplantate, Knochenplatten und Zahnkomponenten macht. Es ist mit allen Sterilisationsmethoden kompatibel, einschließlich Autoklaven bei 134°C.

Häufige PEEK-Grade

• PEEK+GF30 (30 % glasgefüllt)

  Glasfaser verdreifacht die Steifigkeit nahezu und reduziert die Wärmeausdehnung auf ~20 ppm/°C – für strukturelle PEEK-Komponenten, die eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität unter Last erfordern. Leichte Verringerung der chemischen Beständigkeit und Biokompatibilität im Vergleich zu ungefüllt.

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• Ungefülltes PEEK

  Reines Polymer – höchste chemische Beständigkeit, Biokompatibilität und elektrische Isolierung. Standard für medizinische Implantate, Dichtungen für den Umgang mit Chemikalien und Präzisionsstrukturteile, bei denen die Füllstoffpartikel gefüllter Sorten Probleme verursachen würden.

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• Unsere Bearbeitungsfähigkeit

  PEEK ist ein hochwertiges Bearbeitungsmaterial, das wir regelmäßig für medizinische, luft- und raumfahrt-, Halbleiter- sowie Öl- und Gasanwendungen verarbeiten. PEEK-Maschinen mit ähnlichen Eigenschaften wie zähe Aluminiumlegierungen – sie erfordern scharfe Hartmetallwerkzeuge, ausreichende Kühlmittel und konservative Finishing-Passagen, um Oberflächenschmelzen und dimensionale Abweichungen zu vermeiden. Toleranzen werden bei Präzisionsmerkmalen von ±0,01–0,02 mm gehalten. CMM-Berichte, Materialzertifikate und vollständige Inspektionsunterlagen werden mit jeder Charge ausgestellt.

• Einschränkungen und Kostenüberlegungen

  PEEK ist mit großem Abstand der teuerste gängige Ingenieurkunststoff – die Rohstoffkosten für ungefülltes PEEK liegen 20–50 × höher als bei Nylon oder POM, und die Bearbeitung ist aufgrund geringerer Geschwindigkeiten und höherer Werkzeugverbrauchs teurer. PEEK sollte nur dann angegeben werden, wenn seine Kombination aus Temperaturbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit wirklich erforderlich ist – für Anwendungen, die Nylon, POM oder sogar PC erfüllen können, sind diese Materialien deutlich wirtschaftlicher. PEEK+GF- und PEEK+CF-Qualitäten sind abrasiv für Schneidwerkzeuge und erfordern spezielle Werkzeuge.