Warum Kohlenstoffstahl wählen

• Niedrigste Kosten pro Stärkeeinheit

  Kohlenstoffstahl liefert Strukturfestigkeit bei den niedrigsten Material- und Bearbeitungskosten aller Metalle. Für Teile, die in korrosionsfreien Umgebungen arbeiten, in denen die Beschichtung akzeptabel ist, ist Kohlenstoffstahl in der Regel die kostengünstigste Wahl.

• Großer Härtebereich durch Wärmebehandlung

  Kohlenstoffstahl kann durchgehärtet, aufdosiert oder durch Induktion gehärtet werden, um eine Oberflächenhärte von 20 bis 60+ HRC zu erreichen. Dieser Bereich ist in Aluminium oder den meisten Edelstahlqualitäten ohne erhebliche Legierung nicht erreichbar.

• Gut verstandene Maschinerie

  Maschinen mit niedrigerer Kohlenstoffqualität (1018, 1020) kostenlos und günstig. Mittelkohlenstoff-Qualitäten (1045) bieten gute Machbarkeit mit deutlich verbesserter Festigkeit. Die Prozessparameter, Werkzeuge und die erwartete Oberflächenoberfläche für Kohlenstoffstahl sind branchenweit gut etabliert.

• Ausgezeichnete Schweißbarkeit

  Kohlenstoffarme Stähle lassen sich in den meisten Anwendungen problemlos ohne Nachschweißen-Wärmebehandlung schweißen. Dadurch wird Kohlenstoffstahl zum Standard für gefertigte Bauwerke, die bearbeitete und geschweißte Komponenten kombinieren.

• Oberflächenbehandlungskompatibilität

  Kohlenstoffstahl lässt Galvanisierung (Zink, Nickel, Chrom), Phosphatierung, Schwarzoxid, Pulverbeschichtung und Bemalung problemlos aufnehmen. Die meisten Rostschutzsysteme sind für Kohlenstoffstahl-Substrate optimiert.

Gängige Kohlenstoffstahl-Qualitäten

• Q345

  Überlegene mechanische Eigenschaften mit höherer Streckgrenze und besserer Tieftemperaturzähigkeit als A36. Ideal für schwere Strukturanwendungen, Druckbehälter und Baumaschinen.

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• A36 (Q235)

  Hervorragende Schweißbarkeit und Duktilität bei guter Bearbeitbarkeit. Als vielseitiger kohlenstoffarmer Baustahl gilt er als Industriestandard für Schweißkonstruktionen, Grundplatten und dekorative Komponenten.

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• 1045 (mittlerer Kohlenstoff)

  Gute Balance zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Zähigkeit. Durchhärtbar auf ~55 HRC. Standard für Maschinenwellen, Zahnräder und Strukturkomponenten, die eine höhere Festigkeit als 1018 erfordern.

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• 1018 / 1020 (kohlenstoffarm)

  Freibearbeitbar, ausgezeichnete Schweißbarkeit, einsatzhärtbare Oberfläche. Standard für Wellen, Stifte, Stangen, Halterungen und Bauteile mit geringer Belastung. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts nicht durchhärtbar.

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• Unsere Bearbeitungsfähigkeit

  Kohlenstoffstahl ist unser Fertigungsmaterial mit dem höchsten Fertigungsvolumen nach Bauteilanzahl. Wir bearbeiten 1018, 1045 und andere Klassen auf einer Flotte von 100+ CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Toleranzen wurden bis zu ±0,005 mm gehalten. Die Wärmebehandlung (durch Härten, Flächenhärtung, Induktionshärtung) wird von qualifizierten Subunternehmern koordiniert, wobei die Härte vor der endgültigen Bearbeitung überprüft wird. Zinkbeschichtung, Schwarzoxid und Phosphatierung sind als Standardbehandlungen zum Oberflächenschutz erhältlich.

• Einschränkungen und Kostenüberlegungen

  Kohlenstoffstahl korrodiert leicht in atmosphärischen, feuchten und wässrigen Umgebungen ohne Oberflächenschutz. Jede Beschichtung, die im Betrieb zerkratzt oder beschädigt wird, legt blanken Stahl frei, der rosten kann. Für Teile, die in korrosiven Umgebungen ohne zuverlässige Beschichtungspflege arbeiten, ist Edelstahl oder ein korrosionsbeständiges Beschichtungssystem erforderlich. Hochkohlenstoffgehalte (über ~0,45 % C) werden nach Durchhärtung spröde und sind ohne sorgfältiges Anlassen nicht für Aufprallbelastung geeignet.