Warum Zinklegierung wählen

• Druckgussmetall mit niedrigsten Kosten

  Der niedrige Schmelzpunkt von Zink (etwa 380 °C bei Zamak-Legierungen) bedeutet schnelle Zykluszeiten, geringen Energieverbrauch und deutlich geringeren Verschleiß der Stanzen im Vergleich zum Aluminium- oder Messingguss. Für großvolumige Bauteile mit komplexer Geometrie ist Zinkdruckguss in der Regel die kostengünstigste Fertigungsoption.

• Außergewöhnliche Fluidität für komplexe Geometrie

  Zinklegierungen haben im geschmolzenen Zustand eine ausgezeichnete Flüssigkeit – sie füllen dünne Wände (bis zu 0,5 mm), scharfe Ecken und komplexe innere Merkmale, die Aluminium im Druckguss nicht zuverlässig füllen kann. Dadurch kann im Gusszustand komplexere Geometrien erreicht werden, wodurch der Bearbeitungsbestand reduziert wird.

• Ausgezeichnetes Beschichtungssubstrat

  Zink ist das beste Druckgussmetall für die Galvanisierung – Chrom-, Nickel- und Kupferbeschichtungen haften zuverlässig und gleichmäßig auf Zinksubstraten. Dadurch wird Zinkdruckguss zum Standard für dekorative Beschläge, Automobilverkleidungen und Konsumgüter, die eine verplattente Oberfläche erfordern.

• Gute dimensionale Stabilität

  Zamak-Legierungen weisen eine vorhersehbare Schrumpfung und eine gute Maßstabilität nach dem Gießen auf – engere Gusstoleranzen als Aluminiumguss, was oft die Notwendigkeit einer Sekundärbearbeitung bei nicht kritischen Merkmalen überflüssig macht.

Gängige Zinklegierungsgrade

• Lädt 5

  Aufgrund der Kupferzugabe etwas höhere Festigkeit als Zamak 3. Bessere Kriechfestigkeit – wird für tragende Teile und Komponenten verwendet, die bei leicht erhöhten Temperaturen betrieben werden.

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• Zamak 3

  Am häufigsten verwendete Zinkdruckgusslegierung – ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität, Beschichtungseigenschaften und Dimensionsstabilität. Die Standardwahl für den allgemeinen Zinkdruckguss.

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• Zamak 2

  Höchste Festigkeit und Härte der Zamak-Serie – wird für Teile verwendet, die im Gusszustand maximale Festigkeit erfordern. Höhere Kriechfestigkeit als Zamak 3/5.

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• Unsere Bearbeitungsfähigkeit

  Wir liefern Zinklegierungsteile als Druckguss-Billlets mit Nachbearbeitung in Präzisionsmaßen. Das Druckgussverfahren erzeugt die nahezu vollständige Form; Die CNC-Bearbeitung bringt dann kritische Bohrungen, Gewinde, Dichtungsflächen und Verbindungsflächen auf ±0,005 mm. Diese Kombination verschafft den Kostenvorteil des Druckgusses für die Volumengeometrie mit der Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung, wo es zählt. Oberflächenbehandlung – Galvanisierung, Pulverbeschichtung, Chromatumwandlung – wird als Teil unseres Standardverfahrens koordiniert.

• Einschränkungen und Kostenüberlegungen

  Zinklegierungen haben eine geringere Festigkeit und Temperaturbeständigkeit als Aluminium – die maximale Betriebstemperatur beträgt bei Zamak-Legierungen etwa 120 °C. Für Bauteile, die bei höheren Temperaturen oder unter erheblicher struktureller Last arbeiten, ist Aluminium- oder Magnesiumguss die richtige Wahl. Zink hat zudem eine höhere Dichte als Aluminium (6,6 g/cm³ gegenüber 2,7 g/cm³) – für gewichtsempfindliche Anwendungen ist Zink nicht wettbewerbsfähig mit Aluminium oder Magnesium.