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Zuhause / Fähigkeiten / Besetzung

Unser Überblick über die Casting-Fähigkeiten

Drei Gießverfahren, die auf Ihre Bauteilgeometrie, Ihr Material und Ihr Produktionsvolumen abgestimmt sind – vom Großvolumen-Druckguss für standardisierte Bauteile über große, durch Sandguss hergestellte Einzelteile bis hin zu komplexen, feinen Geometrien mit Investmentguss, die Ihnen die Flexibilität geben, für jedes Projekt die richtige Methode zu wählen.

Gussfähigkeiten

CNC-Dienstleistungsunternehmen

CNC-Fräsfabrik

Gegründet 2000
Anzahl der Maschinen 70+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

CNC-Drehfabrik

Gegründet 2000
Anzahl der Maschinen 30+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Druckgussfabrik

Gegründet 2010
Anzahl der Maschinen 10+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Spritzgussfabrik

Gegründet 2008
Anzahl der Maschinen 20+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Schmiedefabrik

Gegründet 2014
Anzahl der Maschinen 10+
Standort Zhongshan

Gießbare Materialien

Wir gießen eine breite Palette von Metallen im Druckguss, Sandguss und Investitionsguss – von leichtem Aluminium für Gehäuse bis hin zu langlebigem Gusseisen für strukturelle Bauteile. Stöbern Sie unten in unseren Standardmaterialoptionen.

  • Metalle & Legierungen

Metalle

Merkmale

Gemeinsame Klassen

CNC-BearbeitungAluminiumlegierungen

Leicht, ausgezeichnete Machbarkeit und überlegene Oberflächenbehandlungskompatibilität.

ADC12, A380, A413, ZL102

CNC-BearbeitungEdelstahl

Hohe Korrosionsbeständigkeit mit zuverlässigen mechanischen Eigenschaften. CF8, CF8M (304/316 Besetzungsäquivalent)

CNC-BearbeitungKohlenstoffstahl

Hohe Festigkeit mit guter Nachbearbeitungsfähigkeit. WCB, 1020, 1045

CNC-BearbeitungMessing

Gute Korrosionsbeständigkeit, dekorative Oberfläche und gute Machbarkeit. C83600, C95400

CNC-BearbeitungZinklegierungen

Ausgezeichnete Flüssigkeit, kosteneffizient und ideal für präzise ästhetische Komponenten.

Zamak 3, Zamak 5

Toleranz- und Qualitätskontrolle

Gießtoleranzen sind von Natur aus größer als beim Bearbeiten, daher integrieren wir die Qualitätskontrolle in jede Phase – vom Formtest bis zum endgültigen Versand –, um die Abmessungen über Produktionsläufe hinweg vorhersehbar zu halten.

Unser QC-Workflow folgt: Eingehende Materialinspektion → Erstartikelinspektion (FAI) → In-Process Sampling → Outgoing Quality Control (OQC), wobei kritische Maße anhand des Schimmelversuchs-Baseline überprüft werden.

Für Bauteile mit engeren Toleranzen wenden wir Nachguss-CNC-Bearbeitung auf kritischen Merkmalen an, wobei die Abmessungen innerhalb der Grenzen gehalten werden±0,1 mmwo die Toleranz für das Gussverfahren nicht ausreicht. Vollständige Inspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Wir unterstützen maßgeschneiderte Akzeptanzkriterien – einschließlich Porositätsgrenzen, Härteprüfungen und Materialzertifizierung – für Projekte mit spezifischen Compliance-Anforderungen.

Kooperations- und Besetzungsprozess

Anforderungsüberprüfung

Entwurfsunterlagen, Materialspezifikation und Produktionsvolumen bestätigen; Bewertung der Machbarkeit des Gießens und der Bauteilgeometrie.

Prozess- und Formplanung

Bestimmen Sie die geeignete Gießmethode und Formstruktur; Bieten Sie Werkzeug-Lieferzeiten und Kostenvoranschläge an.

Werkzeugbau und Aufbau

Stellen Sie die Gießwerkzeuge (Stempel oder Form) her und testen Sie die Parameter, bis die Musterteile die Ziehtoleranzen erfüllen.

Präzisionsguss

Führen Sie Produktionsguss durch, gefolgt von Trimmen, Nachbearbeitung und Inspektion, um die endgültigen Maßanforderungen zu erfüllen.

Warum sich für unseren Casting-Service entscheiden

  • Ausgezeichneter Servicesupport
  • Fortschrittliche Ausrüstung und Qualitätskontrolle
  • Flexible Gießfähigkeit
  • Anpassung und technische Unterstützung

Ausgezeichneter Servicesupport

Vom Design der Werkzeuge bis zur endgültigen Lieferung hält unser Team Sie in jeder Phase auf dem Laufenden – einschließlich der Testergebnisse und aller Anpassungen vor der Produktion.

Die Angebote wurden innerhalb von 24 Stunden geändert

Unterstützung sowohl für Prototypenwerkzeuge als auch für Serienformen

Schnelle Lösung bei Qualitätsbedenken, einschließlich Überarbeitung oder Neubesetzung

Fortschrittliche Ausrüstung und Qualitätskontrolle

Unsere Gießerei betreibt Hochdruckgussmaschinen und Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren für die Nachbearbeitung, unterstützt von einem engagierten QC-Team.

Eigenes Formdesign und Werkzeugherstellung

Nachgefertigte CNC-Bearbeitung für enge Toleranzmerkmale

Vollständige Inspektion, einschließlich Porositäts- und Materialzertifizierung auf Anfrage

Flexible Gießfähigkeit

Von kleinen Präzisionskomponenten bis hin zu großen Strukturteilen passen wir den Gießprozess und die Werkzeugansatz an Ihr Projektumfang und Budget an.

Druckguss, Sandguss und Investitionsguss unter einem Dach

Skalierbare Werkzeugoptionen vom Prototyp bis zu Produktionsformen

Kapazität sowohl für neue Produkteinführungen als auch für langfristige Lieferverträge

 

Anpassung und technische Unterstützung

Unser Ingenieurteam überprüft die Bauteilgeometrie auf Kastabilität, bevor die Werkzeuge beginnen, um später kostspielige Gussformüberarbeitungen zu vermeiden.

Freies DFM (Design for Manufacturability) und Gussfluss-Review

Individuelle Nachgussbearbeitung und Oberflächenbearbeitung

Technische Unterstützung für Teams, die neu im Gussdesign sind

FAQ

Produktinformationen anfordern

Bitte hinterlassen Sie Ihre Anfrage für jedes gewünschte Produkt. Gerne recherchieren wir für Sie in unseren Datenbanken oder bieten die maßgeschneiderte Synthese an.

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