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Zuhause / Fähigkeiten / CNC-Bearbeitung / Draht-EDM

Prozessprinzip & Vorteile

Draht-EDM entfernt Material durch kontrollierte elektrische Entladungen zwischen einem kontinuierlich zugeführten Messingdraht und dem Werkstück – kein physischer Kontakt, keine Schneidkraft. Jeder Funke erodiert eine winzige Menge Material, und Zehntausende Funken pro Sekunde erzeugen präzise, wiederholbare Schnitte durch jedes elektrisch leitfähige Material, unabhängig von der Härte. Für Profile mit engen Toleranzen, komplexe Schlitze und Durchgangsmerkmale in gehärteten Bauteilen, bei denen das Fräsen Verzerrungen verursachen oder einfach nicht erreichen kann, ist Draht-EDM das richtige Verfahren.

Bearbeitungsfähigkeiten & Ausrüstung

CNC-Dienstleistungsunternehmen

CNC-Fräsfabrik

Gegründet 2000
Anzahl der Maschinen 70+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

CNC-Drehfabrik

Gegründet 2000
Anzahl der Maschinen 30+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Druckgussfabrik

Gegründet 2010
Anzahl der Maschinen 10+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Spritzgussfabrik

Gegründet 2008
Anzahl der Maschinen 20+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Schmiedefabrik

Gegründet 2014
Anzahl der Maschinen 10+
Standort Zhongshan

Bearbeitungsfähige Materialien

EDM-Maschinen für jedes elektrisch leitfähige Material – Härte ist kein begrenzender Faktor:

  • Metalle & Legierungen

Material

Merkmale

Gemeinsame Klassen

Draht-EDMWerkzeug- und Werkzeugstahl

Hohe Härte (58–65 HRC), verschleißfest, wärmebehandelbar – bewahrt scharfe Kanten und dimensionale Stabilität bei wiederholtem Aufprall und Druck.

D2, H13, SKD11, P20, S136

Draht-EDMGehärteter legierter Stahl

Durchhärtbar, hohe Zugfestigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit – erhält mechanische Eigenschaften unter anhaltender Belastung und zyklischer Spannung.

4140, 4340, 52100

Draht-EDMEdelstahl

Korrosionsbeständige, nichtmagnetische Optionen sind verfügbar, gute Oberflächenvergütung – geeignet für Lebensmittel-, medizinische und maritime Umgebungen.

304, 316, 17-4PH, 440C

Draht-EDMKupfer & Messing

Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Machbarkeit – Standard für leitfähige und flüssigkeitshandhabende Bauteile.

T2, H62, Berylliumkupfer

Draht-EDMInconel

Behält die Festigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 1.090°C), oxidiert und korrosionsbeständig – der Standard für extreme thermische und chemische Umgebungen.

Inconel 718
Erfahren Sie mehr über unser Material

Typische Bauteilkategorien

Schimmelhöhlen & Kerne

Komponenten von Spritzguss-, Druckguss- und Stanzwerkzeugen

Stanz- und Blankstanzformen

Stanz- und Stanzsätze, die auf exakte Profiltoleranzen zugeschnitten sind

Präzisionszahnräder & Splines

Draht-EDM-Profile von Zahnrädern und inneren Splines aus gehärtetem Stahl mit gleichmäßiger Zahn-zu-Zahn-Genauigkeit

Toleranz- und Qualitätskontrolle

Unser Qualitätssystem wird von einem erfahrenen QC-Team betrieben, das jeden Auftrag durch vier Kontrollpunkte verfolgt: Inspektion eingehender Material, Erstartikelbestätigung (FAI), In-Process-Probenahme und abschließende Ausgangsinspektion (OQC). Nichts wird verschifft, ohne alle vier zu bestehen.
Auf der Messseite führen wir CMM-Koordinatenmessung, Härteprüfungen, Oberflächenrauheitsmessung und optische Projektion durch – und auf Anfrage erstellen wir Maßberichte, CMM-Berichte und vollständige Inspektionsdaten.
Die Toleranzen werden bei Standard-CNC-Arbeiten auf ±0,005–0,01 mm gehalten; Genauere Spezifikationen können in der Angebotsphase besprochen werden. Wir unterstützen zudem kundenspezifische Akzeptanzkriterien und können einen individuellen Inspektionsplan rund um Ihre Zeichnungen erstellen.

Warum sich für uns entscheiden

  • Ausgezeichneter Servicesupport
  • Fortschrittliche Ausrüstung und Qualitätskontrolle
  • Flexible Bearbeitungsfähigkeit
  • Anpassung und technische Unterstützung

Ausgezeichneter Servicesupport

Wir führen vom ersten Kontakt bis zur endgültigen Lieferung streng – 24-Stunden-Angebote, transparente Kommunikation und für jede Bestellung einen eigenen Projektkontakt.

24-Stunden-Angebotsbearbeitung / Schnellprototyping

Rush-Order-Unterstützung für zeitkritische Projekte

Die Nichtübereinstimmung wurde mit Korrekturmaßnahmen und Neuauflage ohne überraschende Kosten behoben

Fortschrittliche Ausrüstung und Qualitätskontrolle

Unsere Einrichtung verfügt über 100+ Präzisionsmaschinen und eine vollständige Auswahl an Messgeräten.

100+ Maschinen — Jahresproduktion von über 10 Millionen Teilen

Präzision ±0,005 mm, CMM-vollständige Inspektion kritischer Merkmale

IQC → FAI → IPQC → OQC – jeder Schritt dokumentiert und nachverfolgbar

Flexible Bearbeitungsfähigkeit

Multi-Prozessintegration bedeutet einen Lieferanten für das gesamte Teil – Bearbeitung, Verarbeitung und Montage unter einem Dach.

CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achsen, Schleifen, EDM, Bohren, Schmieden, Gießen, Blech

Unterstützung von Bauteilmontage und Mehrteil-Koordination

Metalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe – 52+ Materialoptionen

Anpassung und technische Unterstützung

OEM und ODM sind beide willkommen. Wir arbeiten mit Zeichnungen, Mustern oder groben Konzepten.

DFM-Analyse und Vorschläge zur strukturellen Verbesserung vor Beginn des Schneidens

Maßgefertigte Verpackung und Oberflächenbehandlung spezifiziert nach Kundenanforderungen

NDA verfügbar – Designvertraulichkeit streng eingehalten

FAQ

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