CNC-Schleifdienste

Warum CNC-Schleifdienste

Präzises CNC-Schleifen entfernt Material durch eine Hochgeschwindigkeitsschleifscheibe, bei der winzige Späne von der Werkstückoberfläche geschnitten werden, um Oberflächenfinish und Maßgenauigkeit zu erreichen, die herkömmliche Schneidwerkzeuge nicht erreichen. Während Fräsen und Drehen auf gehärtetem Material Schwierigkeiten haben – was zu Klappern, Runout und Werkzeugverschleiß bei HRC 60+ führt – bleibt beim Schleifen die volle Kontrolle, erzeugt Ra 0,2–0,8 μm Oberflächenfinish und korrigiert geometrische Fehler in Rundheit, Ebenenheit und Parallelität auf Toleranzen, die keine vorherige Bearbeitung erreichen kann. Bei gehärteten Stahlkomponenten, bei denen die Endmaße, Oberflächenoberfläche und geometrische Genauigkeit gleichzeitig zählen, ist das Schleifen der korrekte letzte Vorgang.

Bearbeitungsmöglichkeiten

Mahlgenauigkeit

Standard ±0,005 mm | Präzision ±0,002 mm bei kritischen Merkmalen
Oberflächenrauheit

Ra 0,2 – 0,8 μm (Standard); Ra 0,1 μm (Spiegelfinish auf Anfrage)
Max. Oberflächenschleiffläche

Bis zu 600 × 300 mm
Typische Vorlaufzeit

Proben: 3–7 Tage | Produktion: 7–20 Tage

CNC-Fräsfabrik

Gegründet	2000
Anzahl der Maschinen	70+
Standort	Zhongshan

CNC-Drehfabrik

Gegründet	2000
Anzahl der Maschinen	30+
Standort	Zhongshan

Druckgussfabrik

Gegründet	2010
Anzahl der Maschinen	10+
Standort	Zhongshan

Spritzgussfabrik

Gegründet	2008
Anzahl der Maschinen	20+
Standort	Zhongshan

Schmiedefabrik

Gegründet	2014
Anzahl der Maschinen	10+
Standort	Zhongshan

Bearbeitungsfähige Materialien

Wir unterstützen über 52 Metalle und technische Kunststoffe und bieten flexible und zuverlässige Materialauswahl für die vielfältige Teileproduktion. Nachfolgend finden Sie unsere materiellen Informationen:

Metalle & Legierungen

Material	Merkmale	Gemeinsame Klassen
Gehärteter Stahl	Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, was typischerweise ein Schleifen zur präzisen Bearbeitung nach Wärmebehandlung erforderlich macht.	D2, H13, SKD11, 52100
Edelstahl	Er neigt zu Arbeitshärtungen und Hitzeansammlungen, was das Schleifen geeignet macht, um eine hohe Oberflächenqualität zu erreichen.	304, 316, 420, 440°C
Legierter Stahl	Hochfest und wärmebehandelbar, oft geschliffen, um nach dem Härten endgültige Toleranzen zu erreichen.	4140, 4340, 8620
Werkzeugstahl	Extrem hart und verschleißfest, verlässt sich auf das Schleifen für präzise und feine Oberflächenoberflächen.	P20, M2, H13
Aluminiumlegierung	Weich und leicht zu bearbeiten, wobei das Schleifen nur für hochpräzise oder feine Oberflächenanforderungen verwendet wird.	6061, 7075
Titan	Hohe Festigkeit mit schlechter Wärmeleitfähigkeit, wobei das Schleifen die Oberflächenintegrität und Genauigkeit verbessert.	Ti-6Al-4V

Arten von CNC-Schleifdiensten

Unterschiedliche Bauteilgeometrien und Präzisionsanforderungen erfordern unterschiedliche Schleifmethoden. Die Wahl des richtigen Verfahrens hilft, die erforderlichen Maße, Oberflächenoberfläche und Produktionseffizienz zu erreichen.

Oberflächenschleifen

Beim Flächenschleifen entstehen flache, glatte und parallele Oberflächen auf Platten, Blöcken, Vorrichtungen, Formkomponenten und Maschinenteilen. Sie wird häufig als Fertigstellung nach dem Fräsen oder der Wärmebehandlung verwendet.

Zylindrisches Schleifen

Das zylindrische Schleifen vervollständigt den Außendurchmesser runder Bauteile wie Wellen, Stifte, Walzen und Spindeln. Er eignet sich für Bauteile, die genauen Durchmesser, Rundheit, Konzentrizität und Oberflächenfinish erfordern.

Inneres Schleifen

Innenschleifen wird verwendet, um Bohrungen, Lagersitze und innere zylindrische Flächen zu verfertigen. Sie wird oft für Bauteile ausgewählt, die präzise Innendurchmesser, enge Passformen oder eine genaue Ausrichtung zwischen inneren und äußeren Merkmalen erfordern.

Zentrumsloses Schleifen

Zenterloses Schleifen entfernt das Material aus zylindrischen Teilen, ohne es zwischen den Zentren zu halten. Es eignet sich für die Herstellung von Stiften, Stangen, Wellen und anderen runden Teilen in Wiederholungsmengen mit konstantem Durchmesser und einheitlicher Oberflächenqualität.

Präzisionsformschleifen

Das Formschleifen erzeugt mit einer geformten Schleifscheibe spezifische Profile, Konturen, Rillen oder geneigte Flächen. Sie wird häufig bei Werkzeugen, Formeinsätzen, Messgeräten und komplexen Präzisionskomponenten angewendet.

Wann sollten Sie einen Präzisions-CNC-Schleifservice verwenden?

CNC-Schleifdienste werden in der Regel gewählt, wenn konventionelles Fräsen oder Drehen nicht die erforderliche Maßgenauigkeit, Oberflächenfinish oder geometrische Kontrolle erreichen kann.

Schleifen kann geeignet sein, wenn ein Teil Folgendes benötigt:

Endbearbeitung nach Wärmebehandlung
Präzise Lager- oder Wellenanpassungen
Verbesserte Ebene, Rundheit oder Parallelität
Feine Abdichtung oder Kontaktflächen
Kontrollierte äußere oder innere Durchmesser
Reduzierter Auslauf und Konzentrizitätsfehler
Glatte Oberflächen mit minimalen Bearbeitungsspuren
Konsistente Dimensionen über die Wiederholungsproduktion hinweg

Das Schleifen ist in der Regel ein Fertigstellungsprozess und keine Methode zur Entfernung von Massenmaterial. Teile werden üblicherweise vor dem Schleifvorgang grob bearbeitet.

CNC-Schleifanwendungen

Präzisions-CNC-Schleifen wird häufig für Bauteile eingesetzt, die genaue Maße, glatte Oberflächen und eine zuverlässige Passung mit passenden Teilen erfordern.

Automobilkomponenten

Gängige Anwendungen sind Getriebewellen, Ventilkomponenten, Lagersitze, Zahnradkomponenten, Stifte und Präzisionsmotorteile.

Luft- und Raumfahrtkomponenten

Präzisions-CNC-Schleifen kann für Wellen, Buchsen, hydraulische Bauteile, Werkzeuge und andere Teile verwendet werden, die eine enge Maßregelung und eine konstante Oberflächenintegrität erfordern.

Robotik und Automatisierung

Präzisionsgeschliffene Bauteile umfassen Führungswellen, Zielstifte, Aktuatorteile, Vorrichtungsplatten und Bewegungssteuerungskomponenten.

Form und Werkzeuge

Das Schleifen wird häufig verwendet, um Gusseinsätze, Kernstifte, Auswurfstifte, Schlittenschienen, Stempel, Werkzeuge und Präzisionswerkzeugkomponenten zu fertigen.

Industrieausrüstung

Typische Teile umfassen Spindeln, Walzen, Maschinenwellen, Lagergehäuse, hydraulische Bauteile und Präzisionsvorrichtungen.

Präzisions-CNC-Schleifdienste anfordern

Erfahren Sie mehr über unser Material

Typische Bauteilkategorien

Präzisionswellen und Pins

Motorwellen, Antriebspindeln, Messstifte

Lagersitze und Bohrungen

Gehäuse mit H6-Bohrungen werden geschliffen, um Lager mit garantierter Interferenz- oder Freigabepassung aufzunehmen.

Form- und Werkzeugkomponenten

Hohlraumeinsätze, Kernstifte, Schiebeschienen

Präzisionsvorrichtungen und Jigplatten

Flachschleifplatten mit enger Parallelität für Bearbeitungs- und Inspektionsvorrichtungen

Toleranz- und Qualitätskontrolle

Unser Qualitätssystem wird von einem erfahrenen QC-Team betrieben, das jeden Auftrag durch vier Kontrollpunkte verfolgt: Inspektion eingehender Material, Erstartikelbestätigung (FAI), In-Process-Probenahme und abschließende Ausgangsinspektion (OQC). Nichts wird verschifft, ohne alle vier zu bestehen.

Auf der Messseite führen wir CMM-Koordinatenmessung, Härteprüfung, Oberflächenrauheitsmessung und optische Projektion durch – undKeywinauf Anfrage Dimensionsberichte, CMM-Berichte und vollständige Inspektionsunterlagen ausgeben.

Die Toleranzen werden bei Standard-CNC-Arbeiten auf ±0,02–0,5 mm gehalten; Genauere Spezifikationen können in der Angebotsphase besprochen werden. Wir unterstützen zudem kundenspezifische Akzeptanzkriterien und können einen individuellen Inspektionsplan rund um Ihre Zeichnungen erstellen.

Wie ein Grind-Projekt funktioniert

Dateiprüfung & Zitat

Reichen Sie 2D-Zeichnungen mit wichtigen Maßen, Toleranzen und Material-/Härtespezifikationen ein. Wir bestätigen die Machbarkeit und geben innerhalb von 24 Stunden ein Angebot zurück.

Vorschliff-Bearbeitungsprüfung

Wenn das Teil vor dem Schleifen grob bearbeitet werden muss, überprüfen wir eine ausreichende Lagerzulage (typischerweise 0,1–0,3 mm pro Oberfläche) und den Oberflächenzustand.

Rad- und Vorrichtungsaufbau

Wähle Schleifmitteltyp, Körnung und Verbindung, um Material und Finish-Ziel anzupassen. Richte Arbeitshaltungen so ein, dass die Durchbiegung minimiert wird.

Mahlen und In-Process Gauging

Führen Sie programmierte Schleifpassagen mit Messung während des Prozesses durch, um sicherzustellen, dass die Abmessungen korrekt erfasst werden, bevor der Enddurchgang erfolgt.

Oberflächenverifikation

Ra mit Kontaktprofilometer messen; Überprüfen Sie die Ebene, Rundung oder Zylindrigkeit nach Bedarf.

Nachbearbeitung und Lieferung

Man wendet die vorgeschriebene Oberflächenbehandlung an, reinigt und verpackt, versendet den Maßbericht.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Schleifen und CNC-Fräsen?

Im Fräsen werden rotierende Mehrfachfräser verwendet, um große Materialmengen schnell zu entfernen. Beim Schleifen werden Schleifscheiben verwendet, um sehr kleine Mengen mit hoher Präzision zu entfernen – nach der Rohbearbeitung werden enge Dimensionstoleranzen (±0,002–0,005 mm) erreicht und feine Oberflächenoberflächen (Ra 0,2–0,8 μm) erreicht, die das Fräsen nicht erreichen kann. Wenn Ihr Teil Lageranpassungstoleranzen, Abdichtungsflächen oder Spiegeloberflächen benötigt, ist Schleifen die Lösung.
Welche Toleranzen kann CNC-Schleifen halten?

Für die meisten Arbeiten: ±0,01 mm in den Abmessungen, Ra 0,4–0,8 μm auf der Oberflächenoberfläche. Für Präzisionsanwendungen – Lagersitze, Messstifte, Dichtungsflächen – können wir einen Durchmesser von ±0,005 mm halten. Teilen Sie Ihre Zeichnung und wir bestätigen, was erreichbar ist, bevor wir ein Angebot machen.
Wie viel Vorrat sollte ich zum Mahlen aufbewahren?

Als Faustregel gilt: 0,1–0,3 mm Material pro Oberfläche für grob bearbeitete Teile zum Schleifen lassen und 0,05–0,1 mm für Halbwerksteile. Wenn du dir unsicher bist, teile deine Prozesszeichnung und wir beraten mich. Zu wenig übrig zu lassen bedeutet, dass wir die Oberfläche nicht vollständig reinigen können; Zu viel verlangsamt den Prozess und kann Wärme erzeugen, die das Material beeinflusst.
Schleifen Sie Aluminium und Nichteisenmaterialien?

Ja. Wir schleifen Aluminium, Messing, Kupfer und Titan. Nichteisenhaltige Materialien benötigen unterschiedliche Radtypen und Dressing-Intervalle, um Belastung zu vermeiden. Wir passen das Setup entsprechend an.
Kann das Schleifen die einzige Operation sein, oder muss mein Teil zuerst CNC-Bearbeitung durchführen?

Beides ist möglich. Wenn du mit der Originalstange oder der Platte startest, braucht das Teil typischerweise zuerst eine grobe CNC-Bearbeitung, um das Bulkmaterial zu entfernen, sodass ein kontrolliertes Material zum Schleifen übrig bleibt. Wenn Sie ein vorgefertigtes Teil für die Endschleife liefern, können wir direkt von Ihrem Halbfertigteil arbeiten. Wir übernehmen beide Routen.
Was ist dein MOQ für Grind-Jobs?

Kein Minimum – wir nehmen Einzelstück-Prototypen. Die Vorlaufzeit für Standardmaterialien und -abläufe beträgt typischerweise 3–10 Arbeitstage.