Trägt hochharte Filme durch Vakuumverdampfung oder Sputtern auf, um die Verschleißfestigkeit und die ästhetische Verfeinerung zu verbessern.

Anwendbar für:Edelstahl, Werkzeugstahl, Titanlegierungen und bestimmte vorbehandelte Kunststoffe.

Bildet durch einen kombinierten Salzbad-Nitrier- und Oxidationsprozess eine hochharte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Verbundschicht auf Metalloberflächen, wodurch die Lebensdauer der Komponenten und die Oberflächenleistung erheblich verlängert werden.

Anwendbar für:Eisenmetalle wie Stahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl usw.

Bildet gleichmäßige Beschichtungen ohne Strom, indem Metallionen in der Beschichtungslösung mithilfe eines Reduktionsmittels auf der Werkstückoberfläche reduziert werden.

Anwendbar für:Metalle (einschließlich Eisenbasis, Aluminiumbasis, Kupferbasis usw.) und Kunststoffe nach Sensibilisierungs- und Aktivierungsbehandlung.

Erzeugt durch chemische Reaktion mit der Metalloberfläche eine Phosphatkristallschicht, die die Korrosionsbeständigkeit und die Beschichtungshaftung verbessert.

Anwendbar für:Stahl-, Eisen- und bestimmte Aluminiumteile.

Nach der Bildung eines porösen Films durch Eloxieren werden Farbstoffe oder Metallsalze in die Poren eingetaucht, um eine stabile, gleichmäßige und lang anhaltende Farbe zu liefern.

Anwendbar für:Aluminium und Aluminiumlegierungen (gängige Güten wie 6061, 6063, 7075).

Nutzt die elektrostatische Anziehung, um Pulverbeschichtung auf Werkstückoberflächen aufzutragen. Das Pulver schmilzt und härtet bei hohen Temperaturen zu einer dauerhaften, witterungsbeständigen Schutzschicht aus.

Anwendbar für:Metalle (die meisten metallischen Materialien) und bestimmte speziell behandelte duroplastische Kunststoffe.

Zerstäubt flüssige Farbe und sprüht sie gleichmäßig auf Oberflächen. Nach dem Trocknen bildet es eine kontinuierliche Beschichtung, mit der verschiedene Farben und Struktureffekte erzielt werden können.

Anwendbar für:Metalle (Stahl, Zinklegierungen usw.) und Kunststoffe (z. B. PS, PVC).

Farbübertragung für Etiketten, Skalen, Logos und Funktionsmarkierungen auf bearbeiteten Oberflächen.

Anwendbar für:Metalle und Kunststoffe mit glatter oder eloxierter Oberfläche.

Permanente Gravur von Seriennummern, Logos und Datamatrix-Codes; kein Dimensionseffekt.

Anwendbar für:Metalle und technische Kunststoffe.

Ein elektrochemischer Prozess, der eine dichte Oxidschicht auf Metalloberflächen bildet und so die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht. Weitere Farbbehandlungen können die ästhetische Qualität verbessern.

Anwendbar für:Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen.

Ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine metallische Beschichtung (Gold, Silber, Kupfer, Zinn usw.) auf einer Metalloberfläche abgeschieden wird, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder dekorative Eigenschaften zu verbessern.

Anwendbar für:Metallische Untergründe (Eisen, Kupfer, Zink usw.) und bestimmte Kunststoffe nach spezieller Vorbehandlung.

Durch das Eintauchen von Metallkomponenten in geschmolzenes Zink bei hohen Temperaturen entsteht eine dichte, fest verbundene Zink-Eisen-Legierungsschicht, die die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht.

Anwendbar für:Eisenmetalle wie kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Stahl.

Eine wasserbasierte Korrosionsschutzbeschichtung bestehend aus Zink, Aluminiumflockenpulver und Chromat. Durch Hochtemperaturbacken ausgehärtet, um einen dichten, wasserstoffversprödungsfreien Schutzfilm mit ausgezeichneter Salzsprühkorrosionsbeständigkeit zu bilden.

Anwendbar für:Teile aus Stahl, Eisen und Gusseisen.

E-Unter Verwendung eines elektrischen Feldes lagern sich geladene Beschichtungspartikel gleichmäßig auf der Metalloberfläche ab und bilden einen stark haftenden, korrosionsbeständigen Film. Wird häufig zum Schutz von Automobilteilen und Strukturkomponenten verwendet.

Anwendbar für:Stahl, Aluminium, Zinklegierungen und andere metallische Materialien.

Eine gleichmäßige, dichte Konversionsschicht, die durch chemische Reaktionen auf Metalloberflächen entsteht und die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenstabilität und Haftung für nachfolgende Prozesse verbessert.

Anwendbar für:Aluminium, Magnesium, Zink, Edelstahl, Eisen, Kupfer und andere Metalle.

Durch chemische Reaktionen wird auf Metalloberflächen eine gleichmäßige, dichte Konversionsschicht gebildet, die die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenstabilität erhöht und die Haftung für nachfolgende Prozesse wie Sprühen und Elektrophorese verbessert.

Anwendbar für:Aluminium, Magnesium, Zink, Edelstahl, Eisen, Kupfer und andere Metalle.

Alkalische/saure Lösungen reagieren mit Stahl und bilden eine dünne Schicht magnetischen Eisenoxids, die für ein schwarzes Aussehen und grundlegenden Rostschutz sorgt. Anschließend muss eine Ölimmersion oder Wachsversiegelung erfolgen.

Anwendbar für:Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen.

Entfernt Bearbeitungsspuren und gleicht Oberflächenrauheiten aus.

Anwendbar für:Metalle und bestimmte Kunststoffe mit hoher Härte.

Verwendet Schleifmittel und Polierwerkzeuge, um Oberflächenfehler zu entfernen und so Glätte und Glanz zu verbessern. Chemisches Polieren nutzt die gleichmäßige Auflösung chemischer Lösungen, um einen helleren, gleichmäßigeren Glanz zu erzielen.

Anwendbar für:Metalle (Aluminium, Edelstahl, Kupfer) und bestimmte Kunststoffe mit hoher Härte.

Verwendet feine Schleiffilamente, um gleichmäßige, gerichtete Texturen auf der Oberfläche zu erzeugen und so die taktile und visuelle Textur zu verbessern.

Anwendbar für:Metalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.) und bestimmte speziell behandelte Kunststoffe.

Sprüht Schleifpartikel mit hoher Geschwindigkeit mit Druckluft auf, um Oxide zu entfernen und eine gleichmäßig aufgeraute Oberfläche zu bilden, wodurch die Haftung verbessert oder ein mattes Finish erzielt wird.

Anwendbar für:Metalle (Kohlenstoffstahl, Aluminium und Legierungen).

Entfernt scharfe Kanten und Grate und verbessert so die Sicherheit und das Erscheinungsbild der Teile.

Anwendbar für:Alle bearbeiteten Metall- und Kunststoffkomponenten.

Entfernt Schneidflüssigkeit, Rückstände und Oxidschichten; sorgt für eine kontaminationsfreie Oberfläche.

Anwendbar für:Metalle und Kunststoffe (für Kunststoffe sind milde Lösungsmittel erforderlich).

Strahlen oder chemische Vorbereitung, um das Ankerprofil und den Reinheitsgrad zu erreichen, die für die Haftung der Beschichtung erforderlich sind.

Anwendbar für:Stahl-, Eisen- und Aluminiumteile vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung.