Warum PTFE wählen

• Universelle chemische Resistenz

  Die Kohlenstoff-Fluor-Bindungen von PTFE gehören zu den stärksten in der Chemie – keine gewöhnliche Säure, Base, kein Lösungsmittel oder Oxidationsmittel greift PTFE an. Die einzigen Ausnahmen sind geschmolzene Alkalimetalle (Natrium, Lithium), elementares Fluor und eine Handvoll exotischer Reagenzien. Für chemische Handhabungsgeräte, die mit aggressiven Prozessflüssigkeiten in Kontakt kommen, ist PTFE die endgültige Lösung.

• Niedrigste Reibung eines festen Materials

  PTFE hat einen statischen Reibungskoeffizienten von etwa 0,04 – niedriger als jedes andere feste Material. Lager, Schlitten und Dichtungen im PTFE laufen praktisch ohne zusätzlichen Schmiermittel. Diese Eigenschaft macht PTFE unverzichtbar für trocken laufende Dichtungen, kontaminationsfreie Lager und medizinische/lebensmittelbezogene Anwendungen, bei denen Schmierstoffe verboten sind.

• Breitester Temperaturbereich

  PTFE arbeitet kontinuierlich von -200°C (kryogen) bis +260°C – der breiteste Temperaturbereich aller gängigen technischen Kunststoffe. Bei Dichtungen, Dichtungen und Bauteilen, die thermischen Zyklen oder extremen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, ist die Stabilität von PTFE in diesem Bereich unvergleichlich.

• Antihaft-Oberfläche

  Die Oberflächenenergie von PTFE ist so gering, dass fast kein Material daran haftet – die Grundlage für Antihaft-Kochgeschirr, aber ebenso wichtig für Prozessgeräte, bei denen Produktablagerungen vermieden werden müssen. Chemische Reaktorauskleidungen, Mischschalen und Förderbandkomponenten sind in PTFE spezifiziert, um Materialadhäsion und Verunreinigung zu verhindern.

• Biokompatibilität und Reinheit

  PTFE ist ungiftig, auslaugungsfrei und FDA 21 CFR-konform – es wird in Lebensmittelverarbeitung, Pharma- und Medizintechnikanwendungen verwendet.

Häufige PTFE-Noten

• PTFE

  100 % reines PTFE – höchste chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung. Standard für Dichtungen, Dichtungen und Komponenten für den Umgang mit Chemikalien, bei denen eine Kontamination vermieden werden muss.

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• Unsere Bearbeitungsfähigkeit

  PTFE ist ein regelmäßig gefrästes Material in unserer Anlage – es ist weich und duktil, erfordert scharfe Werkzeuge und leichte Schnittdurchgänge, um Oberflächenverschmierung und Maßungenauigkeiten zu vermeiden. Wir verwenden Einpunkt-Hartmetallwerkzeuge mit hohen Neigwinkeln und sehr leichten Bearbeitungsdurchgängen bei PTFE.  Die Toleranzen wurden auf ±0,05 mm Standard gehalten. Virgin und gefüllte Varianten sind beide bestückt.

• Einschränkungen und Kostenüberlegungen

  PTFE hat eine sehr schlechte Kriechfestigkeit – es verformt sich dauerhaft unter anhaltender Last (Kälterströmung). Dies schränkt den Einsatz in Hochlast-Tragwerksanwendungen ohne gefüllte Böden ein, die den Kriechwiderstand verbessern. PTFE kann nicht schmelzverarbeitet oder geschweißt werden – es muss aus Pulver gesintert oder aus gesinterten Blocken bearbeitet werden. Er ist mit Standardklebstoffen nicht bindefähig – mechanische Bindung (Flansche, Rillen, Pressanpassungen) ist erforderlich. PTFE ist außerdem deutlich teurer als die meisten technischen Kunststoffe – es sollte angegeben werden, wenn seine spezifischen Eigenschaften (chemische Beständigkeit, Temperaturbereich, geringe Reibung) wirklich erforderlich sind.