Aluminiumlegierungen verbinden Leichtgewichtseigenschaften, hohe spezifische Festigkeit, ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit und sind damit das am häufigsten verwendete Metallmaterial in CNC-Bearbeitung und Kleinserienfertigung.

Edelstahl vereint hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und breite Oberflächenkompatibilität und ist damit eines der am meisten gefragten Metalle in der Präzisions-CNC-Bearbeitung. Mit Qualitäten von freischneidenden 303 bis marinefähigen 316L und hochfestem 17-4-pH deckt Edelstahl anspruchsvolle Umgebungen von Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräten bis hin zu Offshore-Hardware ab – wo blankes Aluminium oder Kohlenstoffstahl ohne Beschichtung versagen würden.

Messing bietet die beste Bearbeitungsfähigkeit aller gängigen Metalle sowie natürliche Korrosionsbeständigkeit und exzellente Gewindequalität, was es zum bevorzugten Material für Präzisionsverschraubungen, Ventile und Gewindeverbinder macht. Kompatibel mit Nickel-, Chrom- und Goldbeschichtungen für sowohl funktionale als auch dekorative Oberflächen.

Titan liefert das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller Strukturmetalle bei etwa der halben Dichte von Stahl und einer Korrosionsbeständigkeit, die in Chlorid- und sauren Umgebungen über 316L Edelstahl liegt. Biokompatibel und radioluzent ist Ti-6Al-4V ELI der Standard für orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente – wodurch Titan das bevorzugte Material ist, bei dem Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit gleichzeitig erfüllt sein müssen.

Kohlenstoffstahl liefert eine zuverlässige Strukturfestigkeit bei den niedrigsten Material- und Bearbeitungskosten aller Metalle, mit einem Qualitätsbereich von frei schneidenden 1018 für allgemeine Bauteile bis hin zu wärmebehandelbaren 4140 und 4340 für Hochlastwellen, Zahnräder und Maschinenbauteile – die Standardwahl, wo der Korrosionsschutz handhabbar ist und der Preis pro Bauteil zählt.

Legierter Stahl vereint hohe Festigkeit, Wärmebehandlungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit, die Kohlenstoffstahl allein nicht erreichen kann – durchverhärtbar auf 50–65 HRC für anspruchsvolle strukturelle, Werkzeug- und Werkzeuganwendungen. Wir bieten verschiedene Arten von Legierungs- und Werkzeugstahlqualitäten an und bearbeiten sie, darunter Zahnräder, Wellen, Formeinsätze und Werkzeuge.

Zinklegierungen bieten die niedrigsten Druckgusskosten aller gängigen Metalle, mit ausgezeichneter Flüssigkeit für dünne Wände und komplexer nahezu formiger Geometrie, die den Bearbeitungsbestand reduziert. Wir liefern Zinklegierungsteile als Druckguss-Billlets mit Nachbearbeitung bis zu ±0,005 mm bei präzisen Merkmalen und koordinieren die Galvanisierung – Chrom, Nickel und Kupfer –, die besser an Zinksubstraten haftet als jedes andere Druckgussmetall.

Inconel- und Nickel-Superlegierungen behalten die mechanische Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1.090°C und widerstehen Korrosion in oxidierenden, sauren und Meerwasserumgebungen, in denen Edelstahl und Titan nicht leisten können. Wir bearbeiten das gesamte Spektrum an Superlegierungsqualitäten für Turbinenkomponenten, Abgassysteme, chemische Reaktorinnereien und Unterwasserhardware mit CBN-Werkzeugen und Hochdruckkühlmittelstrategien, die spezifisch für jede Legierung sind.

Invar 36 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 1,2 ppm/°C – etwa 10 × niedriger als Kohlenstoffstahl – und erhält die dimensionale Stabilität von kryogenen Temperaturen bis 230 °C. Wir bearbeiten Invar 36 für Luft- und Raumfahrt-Verbundwerkzeuge, optische Montierungen, Laserkavitätskomponenten und Präzisionsmessgeräte, bei denen Abmessungsänderungen durch Temperaturschwankungen nicht toleriert werden können.

ABS vereint gute Schlagfestigkeit, einfache Machbarkeit und breite Kompatibilität mit Lackierung, Klebstoffen, Lösungsmittelbindung und direkter Galvanisierung. Wir bearbeiten ABS für Gehäuse, Gehäuse und Erscheinungskomponenten, bei denen niedrige Bauteilkosten und Flexibilität der Oberflächenoberfläche wichtiger sind als die hohe mechanische Festigkeit.

POM vereint geringe Reibung, ausgezeichnete Maßstabilität und gute Ermüdungsbeständigkeit – Zahnräder, Buchsen und Gleitkomponenten laufen ohne Schmiermittel und halten in feuchten Umgebungen aufgrund minimaler Feuchtigkeitsaufnahme enge Toleranzen. Wir bearbeiten POM für präzise mechanische Teile, bei denen maßliche Konsistenz im Service die Hauptanforderung ist.

Polycarbonat vereint optische Klarheit mit der höchsten Schlagfestigkeit aller transparenten Kunststoffe und Hitzebeständigkeit bis zu 130 °C kontinuierlich – und übertrifft sowohl ABS als auch Acryl, wo Transparenz, Zähigkeit und thermische Leistung gleichzeitig erreicht werden müssen. Wir bearbeiten PCs für transparente Fenster, Sicherheitsschutzschilde und tragende Gehäuse.

Nylon vereint gute mechanische Festigkeit, selbstschmierende Verschleißfestigkeit und breite chemische Kompatibilität – mit einer Dauertemperatur bis 120 °C, die POM, ABS und PC übersteigt. Wir bearbeiten PA6-, PA66-, glasgefüllte und Spezialnylon-Qualitäten für Zahnräder, Lager, Strukturhalterungen und Flüssigkeitshandhabungskomponenten, bei denen Temperatur und chemische Beständigkeit wichtiger sind als die Maßstabilität unter feuchten Bedingungen.

PVC bietet eine breite chemische Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien und Salze sowie eine inhärente Flammenhemmung und eine gute elektrische Isolierung – ohne Oberflächenbeschichtung oder Zusatzstoffe. Wir bearbeiten starres PVC für chemische Handhabungsgeräte, elektrische Komponenten und die Montage von Flüssigkeitssystemen.

Acryl liefert 92 % Lichtdurchlässigkeit, überlegene UV-Stabilität und bessere Kratzfestigkeit als Polycarbonat – und erhält so die optische Klarheit im Freien ohne Vergilbung oder Beschichtung. Wir bearbeiten PMMA für Displayabdeckungen, Lichtleiter, optische Komponenten und dekorative Paneele, bei denen Klarheit und Oberflächenqualität Vorrang vor Aufprallfestigkeit haben.

PEEK liefert eine kontinuierliche Gebrauchstemperatur bis zu 250 °C, eine Zugfestigkeit, die mit Aluminiumlegierungen konkurriert, und eine chemische Beständigkeit, die mit PTFE vergleichbar ist – dem einzigen gängigen Thermoplast, der alle drei gleichzeitig kombiniert. Wir bearbeiten PEEK für medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Halbleiterausrüstung und chemische Verarbeitungsteile, bei denen kein kostengünstiger Kunststoff die kombinierten Leistungsanforderungen erfüllen kann.

PTFE ist nahezu allen Chemikalien widerstandsfähig, hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Feststoffe und arbeitet kontinuierlich von -200°C bis +260°C – der größte Temperaturbereich aller gängigen Kunststoffe. Wir bearbeiten neu und gefüllte PTFE-Qualitäten für Dichtungen, Dichtungen, Lager und chemische Handhabungskomponenten.