Aluminiumlegierungen verbinden Leichtgewichtseigenschaften, hohe spezifische Festigkeit, ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit und sind damit das am häufigsten verwendete Metallmaterial in CNC-Bearbeitung und Kleinserienfertigung.

Edelstahl vereint hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und breite Oberflächenkompatibilität und ist damit eines der am meisten gefragten Metalle in der Präzisions-CNC-Bearbeitung. Mit Qualitäten von freischneidenden 303 bis marinefähigen 316L und hochfestem 17-4-pH deckt Edelstahl anspruchsvolle Umgebungen von Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräten bis hin zu Offshore-Hardware ab – wo blankes Aluminium oder Kohlenstoffstahl ohne Beschichtung versagen würden.

Messing bietet die beste Bearbeitungsfähigkeit aller gängigen Metalle sowie natürliche Korrosionsbeständigkeit und exzellente Gewindequalität, was es zum bevorzugten Material für Präzisionsverschraubungen, Ventile und Gewindeverbinder macht. Kompatibel mit Nickel-, Chrom- und Goldbeschichtungen für sowohl funktionale als auch dekorative Oberflächen.

Titan liefert das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller Strukturmetalle bei etwa der halben Dichte von Stahl und einer Korrosionsbeständigkeit, die in Chlorid- und sauren Umgebungen über 316L Edelstahl liegt. Biokompatibel und radioluzent ist Ti-6Al-4V ELI der Standard für orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente – wodurch Titan das bevorzugte Material ist, bei dem Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit gleichzeitig erfüllt sein müssen.

Kohlenstoffstahl liefert eine zuverlässige Strukturfestigkeit bei den niedrigsten Material- und Bearbeitungskosten aller Metalle, mit einem Qualitätsbereich von frei schneidenden 1018 für allgemeine Bauteile bis hin zu wärmebehandelbaren 4140 und 4340 für Hochlastwellen, Zahnräder und Maschinenbauteile – die Standardwahl, wo der Korrosionsschutz handhabbar ist und der Preis pro Bauteil zählt.

Legierter Stahl vereint hohe Festigkeit, Wärmebehandlungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit, die Kohlenstoffstahl allein nicht erreichen kann – durchverhärtbar auf 50–65 HRC für anspruchsvolle strukturelle, Werkzeug- und Werkzeuganwendungen. Wir bieten verschiedene Arten von Legierungs- und Werkzeugstahlqualitäten an und bearbeiten sie, darunter Zahnräder, Wellen, Formeinsätze und Werkzeuge.

Zinklegierungen bieten die niedrigsten Druckgusskosten aller gängigen Metalle, mit ausgezeichneter Flüssigkeit für dünne Wände und komplexer nahezu formiger Geometrie, die den Bearbeitungsbestand reduziert. Wir liefern Zinklegierungsteile als Druckguss-Billlets mit Nachbearbeitung bis zu ±0,005 mm bei präzisen Merkmalen und koordinieren die Galvanisierung – Chrom, Nickel und Kupfer –, die besser an Zinksubstraten haftet als jedes andere Druckgussmetall.

Inconel- und Nickel-Superlegierungen behalten die mechanische Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1.090°C und widerstehen Korrosion in oxidierenden, sauren und Meerwasserumgebungen, in denen Edelstahl und Titan nicht leisten können. Wir bearbeiten das gesamte Spektrum an Superlegierungsqualitäten für Turbinenkomponenten, Abgassysteme, chemische Reaktorinnereien und Unterwasserhardware mit CBN-Werkzeugen und Hochdruckkühlmittelstrategien, die spezifisch für jede Legierung sind.

Invar 36 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 1,2 ppm/°C – etwa 10 × niedriger als Kohlenstoffstahl – und erhält die dimensionale Stabilität von kryogenen Temperaturen bis 230 °C. Wir bearbeiten Invar 36 für Luft- und Raumfahrt-Verbundwerkzeuge, optische Montierungen, Laserkavitätskomponenten und Präzisionsmessgeräte, bei denen Abmessungsänderungen durch Temperaturschwankungen nicht toleriert werden können.