Großserienproduktion

Bedeutung und Anwendungsszenarien der Großserienproduktion

Keywin passt die Produktionskapazität an Ihr Volumen und Ihren Lieferplan an – von der Erstauflage von 1.000 Stück bis zur fortlaufenden Lieferung von Millionen Teilen, wobei Prozesskonsistenz und Kostenkontrolle durchgehend gewährleistet sind.

Produkte, die die Validierung abgeschlossen haben und eine stabile, kontinuierliche Versorgung in großem Maßstab benötigen

Kostenempfindliche Teile, bei denen der Stückpreis mit steigendem Volumen sinken muss

Produkte mit hoher Nachfrage, die einen konsistenten Lagerbestand und einen zuverlässigen Lieferrhythmus erfordern

Standardisierte oder verbrauchbare Komponenten, die häufig und in großen Mengen nachgefüllt werden müssen

Unsere Fertigungskapazitäten

CNC-Präzisionsbearbeitung

Erreicht enge Toleranzen von bis zu ±0,005 mm und unterstützt 3/4/5-Achsen-Fräsen und Drehen

Mehrprozess-Kleinserien

3D-Druck, Silikonformen, Laserschneiden, EDM/Drahtschneiden.

Oberflächenveredelung

Eloxieren, Galvanisieren, Sandstrahlen, Polieren und mehr.

Montage und Lieferung

Komponentenmontage, Funktionsprüfung und maßgeschneiderte Verpackung.

Prozess- und Qualitätskontrolle

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem mit erfahrenen Teams, die während der gesamten Produktion für Produktpräzision und -konsistenz sorgen.

Zu den Qualitätsprozessen gehören: Eingangskontrolle → Erstmusterprüfung (FAI) → Prozessprobenahme → Ausgangsqualitätskontrolle (OQC). Bei jedem Schritt werden strenge Standards eingehalten, um Prozessstabilität und Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Ausgestattet mit KMG (Koordinatenmessgerät), Projektoren, Messschiebern, Härteprüfgeräten und anderen Prüfgeräten stellen wir KMG-Berichte, Maßberichte und vollständige Prüfprotokolle zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Toleranzen stabil innerhalb von ±0,005–0,01 mm bleiben.

Wir unterstützen die Entwicklung maßgeschneiderter Abnahmekriterien und Prüfpläne auf der Grundlage der Kundenanforderungen und sorgen für vollständige Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Qualitätssicherung vom Entwurf bis zur Lieferung.

Unsere Produktion Umgebung

Über 100 CNC-Bearbeitungseinheiten mit 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fähigkeiten
Mehrere 300T–4000T-Schmiedepressen zur Erfüllung unterschiedlicher Tonnage-Umformanforderungen
Integrierte Schmiede- und Spritzgusslinien ermöglichen eine kollaborative Fertigung in mehreren Prozessen
Dedizierte Montage- und Inspektionszonen sorgen für kontrollierbare Montagepräzision und Qualität

CNC-Fräsfabrik

Gegründet	2000
Anzahl der Maschinen	70+
Standort	Zhongshan

CNC-Drehfabrik

Gegründet	2000
Anzahl der Maschinen	30+
Standort	Zhongshan

Druckgussfabrik

Gegründet	2010
Anzahl der Maschinen	10+
Standort	Zhongshan

Spritzgussfabrik

Gegründet	2008
Anzahl der Maschinen	20+
Standort	Zhongshan

Schmiedefabrik

Gegründet	2014
Anzahl der Maschinen	10+
Standort	Zhongshan

Zusammenarbeit und Fertigungsprozess

Dokumentenprüfung und Angebot

Senden Sie Zeichnungen mit Material-, Toleranz-, Oberflächenbehandlungs-, Jahresvolumen- und Lieferplananforderungen. Das Angebot wird innerhalb von 24 bis 48 Stunden zurückgegeben, einschließlich einer Aufschlüsselung der Werkzeugkosten, sofern zutreffend.

DFM und Prozessplanung

Ingenieure prüfen die Bearbeitbarkeit in der Massenproduktion, die Machbarkeit von Werkzeugen und die Prozessoptimierung. Kostensenkungsmöglichkeiten identifiziert und vorgeschlagen, bevor die Bestellung bestätigt wird.

Werkzeuge und erster Artikel

Produktionswerkzeuge hergestellt und qualifiziert. Vollständige FAI für jedes Zeichnungsmaß – CMM-Bericht ausgestellt. Ohne Ihre FAI-Genehmigung wird die Produktion nicht fortgesetzt.

Pilotlauf

Kleine Vorproduktionscharge zur Validierung der Prozessstabilität und Bestätigung der Zykluszeiten. Alle Prozessanpassungen, die vor der vollständigen Produktionsfreigabe vorgenommen wurden.

Massenproduktion

Vollständiger Produktionslauf mit In-Prozess-Probenahme in definierten Intervallen. Der Werkzeugverschleiß wird anhand der Austauschintervalle verfolgt.

Oberflächenveredelung

Chargenmäßige Oberflächenbehandlung nach Spezifikation. Kritische Abmessungen werden nach der Beschichtung erneut überprüft, wenn die Dicke die funktionelle Passung beeinträchtigt. Aufzeichnungen über die Chargenbehandlung werden geführt.

Endkontrolle und OQC

Vollständige KMG-Inspektion, visuelle/kosmetische Prüfung und Funktionsüberprüfung vor dem Versand. Bei jeder Lieferung werden ein CMM-Bericht, ein Maßprotokoll und ein Materialzertifikat ausgestellt.

Verpackung und Lieferung

OEM-spezifische oder kundenspezifische Verpackung gemäß Ihren Lieferkettenanforderungen. Der Versand erfolgt per DHL, FedEx, Seefracht oder China-Europa-Bahn gemäß den vereinbarten Lieferbedingungen und -plänen.

FAQ

Was ist Ihr Mindestbestellmenge für die Massenproduktion?

Für die CNC-Bearbeitung: kein formelles MOQ – aber ab ca. 1.000 Stück gelten Großserienpreise. Zum Schmieden: Mindestbestellmenge typischerweise 1.000 Stück, abhängig von der Komplexität des Teils und dem Material. Für Druckguss: MOQ typischerweise 2.000 Stück. Beim Spritzgießen: abhängig vom Werkzeugtyp – Produktionswerkzeuge mit mehreren Kavitäten sind ab ca. 10.000 Stück pro Jahr gerechtfertigt. Wir beraten Sie bereits in der Angebotsphase über den kostengünstigsten Prozess für Ihr Volumen.
Können Sie die laufende Versorgung mit regelmäßigen Lieferplänen verwalten?

Ja. Für laufende Produktionsprogramme arbeiten wir nach einem vereinbarten Lieferplan – wöchentlich, monatlich oder pro Release, abhängig von Ihren Lieferkettenanforderungen. Wir halten Pufferbestände für Nachbestellungen mit hohem Volumen vor und benachrichtigen Sie im Voraus über etwaige Änderungen der Lieferzeiten. Ein engagierter Account Manager ist auf unserer Seite für den Zeitplan verantwortlich.
Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit für Massenproduktionsaufträge?

Bei Nachbestellungen zu etablierten Prozessen: 15–25 Werktage. Für neue Produktionsprogramme, die Werkzeuge erfordern: Die Vorlaufzeit für die Werkzeuge beträgt 2–4 Wochen, gefolgt von der FAI-Genehmigung und dann der Produktion. Die gesamte Vorlaufzeit von der Zeichnungsgenehmigung bis zur ersten Lieferung beträgt bei neuen Programmen in der Regel 6–10 Wochen. Eilproduktion für etablierte Nachbestellungen möglich.
Wie gehen Sie mit Werkzeugbesitz und Kosten um?

Die Kosten für Werkzeuge werden separat von den Stückkosten angegeben. Kundeneigene Werkzeuge werden in unserem Werk mit einem Werkzeugregister gespeichert – Sie behalten das Eigentum und können jederzeit eine Übertragung beantragen. Die Wartung und der Austausch von Werkzeugen werden proaktiv verwaltet. Abgenutzte Werkzeuge werden markiert, bevor sie sich auswirken
Können Sie eine NDA unterzeichnen?

Ja – Standard für alle Kunden, die Produktdesigns und Produktionszeichnungen teilen.