ABS vereint gute Schlagfestigkeit, einfache Machbarkeit und breite Kompatibilität mit Lackierung, Klebstoffen, Lösungsmittelbindung und direkter Galvanisierung. Wir bearbeiten ABS für Gehäuse, Gehäuse und Erscheinungskomponenten, bei denen niedrige Bauteilkosten und Flexibilität der Oberflächenoberfläche wichtiger sind als die hohe mechanische Festigkeit.

POM vereint geringe Reibung, ausgezeichnete Maßstabilität und gute Ermüdungsbeständigkeit – Zahnräder, Buchsen und Gleitkomponenten laufen ohne Schmiermittel und halten in feuchten Umgebungen aufgrund minimaler Feuchtigkeitsaufnahme enge Toleranzen. Wir bearbeiten POM für präzise mechanische Teile, bei denen maßliche Konsistenz im Service die Hauptanforderung ist.

Polycarbonat vereint optische Klarheit mit der höchsten Schlagfestigkeit aller transparenten Kunststoffe und Hitzebeständigkeit bis zu 130 °C kontinuierlich – und übertrifft sowohl ABS als auch Acryl, wo Transparenz, Zähigkeit und thermische Leistung gleichzeitig erreicht werden müssen. Wir bearbeiten PCs für transparente Fenster, Sicherheitsschutzschilde und tragende Gehäuse.

Nylon vereint gute mechanische Festigkeit, selbstschmierende Verschleißfestigkeit und breite chemische Kompatibilität – mit einer Dauertemperatur bis 120 °C, die POM, ABS und PC übersteigt. Wir bearbeiten PA6-, PA66-, glasgefüllte und Spezialnylon-Qualitäten für Zahnräder, Lager, Strukturhalterungen und Flüssigkeitshandhabungskomponenten, bei denen Temperatur und chemische Beständigkeit wichtiger sind als die Maßstabilität unter feuchten Bedingungen.

PVC bietet eine breite chemische Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien und Salze sowie eine inhärente Flammenhemmung und eine gute elektrische Isolierung – ohne Oberflächenbeschichtung oder Zusatzstoffe. Wir bearbeiten starres PVC für chemische Handhabungsgeräte, elektrische Komponenten und die Montage von Flüssigkeitssystemen.

Acryl liefert 92 % Lichtdurchlässigkeit, überlegene UV-Stabilität und bessere Kratzfestigkeit als Polycarbonat – und erhält so die optische Klarheit im Freien ohne Vergilbung oder Beschichtung. Wir bearbeiten PMMA für Displayabdeckungen, Lichtleiter, optische Komponenten und dekorative Paneele, bei denen Klarheit und Oberflächenqualität Vorrang vor Aufprallfestigkeit haben.

PEEK liefert eine kontinuierliche Gebrauchstemperatur bis zu 250 °C, eine Zugfestigkeit, die mit Aluminiumlegierungen konkurriert, und eine chemische Beständigkeit, die mit PTFE vergleichbar ist – dem einzigen gängigen Thermoplast, der alle drei gleichzeitig kombiniert. Wir bearbeiten PEEK für medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Halbleiterausrüstung und chemische Verarbeitungsteile, bei denen kein kostengünstiger Kunststoff die kombinierten Leistungsanforderungen erfüllen kann.

PTFE ist nahezu allen Chemikalien widerstandsfähig, hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Feststoffe und arbeitet kontinuierlich von -200°C bis +260°C – der größte Temperaturbereich aller gängigen Kunststoffe. Wir bearbeiten neu und gefüllte PTFE-Qualitäten für Dichtungen, Dichtungen, Lager und chemische Handhabungskomponenten.