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Prozessprinzip & Vorteile

CNC-Bohren wird von einem G-Code-Programm gesteuert, das die Spindel positioniert und den Bohrer in definierten Tiefen, Geschwindigkeiten und Vorschubraten einspött. Im Vergleich zum manuellen Bohren liefert dies eine Genauigkeit der Lochlokalisierung von ±0,01 mm und eine konstante Tiefenkontrolle bei Blindlöchern – beides nicht von Hand erreichbar. Für Fixturplatten, Tragwerke und Motorblöcke ist CNC-Bohren die einzige praktische Möglichkeit, Positions- und Größentoleranzen über Dutzende bis Hunderte von Merkmalen an einem einzelnen Teil zu halten.

Bearbeitungsfähigkeiten & Ausrüstung

CNC-Dienstleistungsunternehmen

CNC-Fräsfabrik

Gegründet 2000
Anzahl der Maschinen 70+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

CNC-Drehfabrik

Gegründet 2000
Anzahl der Maschinen 30+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Druckgussfabrik

Gegründet 2010
Anzahl der Maschinen 10+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Spritzgussfabrik

Gegründet 2008
Anzahl der Maschinen 20+
Standort Zhongshan
CNC-Dienstleistungsunternehmen

Schmiedefabrik

Gegründet 2014
Anzahl der Maschinen 10+
Standort Zhongshan

Typische Bauteilkategorien

Strukturelle Platten & Rahmen

Befestigungsplatten, Basisrahmen und Maschinenbetten mit dichten Befestigungslöchermustern

Motor- und Getriebekomponenten

Ölkanäle, Verschlussflansche, präzise Lagersitzbohrungen

Elektronische Gehäuse und Kühlkörper

Montagelöcher, Steckverbinder-Ausschnitte, Lüftungslöcher-Arrays in Aluminiumgehäusen

Toleranz- und Qualitätskontrolle

Unser Qualitätssystem wird von einem erfahrenen QC-Team betrieben, das jeden Auftrag durch vier Kontrollpunkte verfolgt: Inspektion eingehender Material, Erstartikelbestätigung (FAI), In-Process-Probenahme und abschließende Ausgangsinspektion (OQC). Nichts wird verschifft, ohne alle vier zu bestehen.

Auf der Messseite führen wir CMM-Koordinatenmessung, Härteprüfungen, Oberflächenrauheitsmessung und optische Projektion durch – und auf Anfrage erstellen wir Maßberichte, CMM-Berichte und vollständige Inspektionsdaten.

Die Toleranzen werden bei Standard-CNC-Arbeiten auf ±0,005–0,01 mm gehalten; Genauere Spezifikationen können in der Angebotsphase besprochen werden. Wir unterstützen zudem kundenspezifische Akzeptanzkriterien und können einen individuellen Inspektionsplan rund um Ihre Zeichnungen erstellen.

Wie ein Bohrprojekt funktioniert

Zeichnungseinreichung

Lade 2D-Zeichnungen mit Löcher-Callouts (Durchmesser, Tiefe, Gewindespezifikation, Positionstoleranz) und 3D-Modell hoch. Markieren Sie alle Deep-Hole-Merkmale oder Anforderungen an enge Positionen für eine frühzeitige technische Überprüfung.

Werkzeug- und Prozessplan

Wir wählen Bohrtyp, Werkzeuge (HSS, Hartmetall, TiAlN-beschichtet), Kühlmittelstrategie und G-Code-Dosenzyklen basierend auf Material- und Bohrlochspezifikationen.

Erster Artikel

Zuerst das Bohrteil ausführen, alle Lochpositionen mit CMM messen, Gewindemesse prüfen, Tiefen und Oberflächenzustand bestätigen.

Produktionslauf

Führen Sie in Batch mit In-Prozess-Sampling in definierten Intervallen aus.

Endgültige Inspektion

Vollständiges CMM für kritische Teile; Attributsmessung für Gewindelöcher (Go/No-Go); Sichtprüfung von Mahlmählen und Oberflächenzustand.

Verpackung & Lieferung

Gewindegeschützt und gereinigt; Teile wurden in geeigneter Verpackung geliefert, um Schäden an Löchern während des Transports zu verhindern.

Warum sich für uns entscheiden

  • Ausgezeichneter Servicesupport
  • Fortschrittliche Ausrüstung und Qualitätskontrolle
  • Flexible Bearbeitungsfähigkeit
  • Anpassung und technische Unterstützung

Ausgezeichneter Servicesupport

Wir führen vom ersten Kontakt bis zur endgültigen Lieferung streng – 24-Stunden-Angebote, transparente Kommunikation und für jede Bestellung einen eigenen Projektkontakt.

24-Stunden-Angebotsbearbeitung / Schnellprototyping

Rush-Order-Unterstützung für zeitkritische Projekte

Die Nichtübereinstimmung wurde mit Korrekturmaßnahmen und Neuauflage ohne überraschende Kosten behoben

Fortschrittliche Ausrüstung und Qualitätskontrolle

Unsere Einrichtung verfügt über 100+ Präzisionsmaschinen und eine vollständige Auswahl an Messgeräten.

100+ Maschinen — Jahresproduktion von über 10 Millionen Teilen

Präzision ±0,005 mm, CMM-vollständige Inspektion kritischer Merkmale

IQC → FAI → IPQC → OQC – jeder Schritt dokumentiert und nachverfolgbar

Flexible Bearbeitungsfähigkeit

Multi-Prozessintegration bedeutet einen Lieferanten für das gesamte Teil – Bearbeitung, Verarbeitung und Montage unter einem Dach.

CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achsen, Schleifen, EDM, Bohren, Schmieden, Gießen, Blech

Unterstützung von Bauteilmontage und Mehrteil-Koordination

Metalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe – 52+ Materialoptionen

Anpassung und technische Unterstützung

OEM und ODM sind beide willkommen. Wir arbeiten mit Zeichnungen, Mustern oder groben Konzepten.

DFM-Analyse und Vorschläge zur strukturellen Verbesserung vor Beginn des Schneidens

Maßgefertigte Verpackung und Oberflächenbehandlung spezifiziert nach Kundenanforderungen

NDA verfügbar – Designvertraulichkeit streng eingehalten

FAQ

Produktinformationen anfordern

Bitte hinterlassen Sie Ihre Anfrage für jedes gewünschte Produkt. Gerne recherchieren wir für Sie in unseren Datenbanken oder bieten die maßgeschneiderte Synthese an.

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